全自动柔性上料系统
项目背景:
制造业宏观升级的背后,带了对生产线系统新的要求,为了节约工厂车间的空间,减少人工成本的输出,新的制造业理念不断被提出,在大的智能制造的格局下,为进一步满足多品种小批量的新的订单模式,其中“共线生产”很快为众多产业所接受。共线生产亦即是相似的几个产品可有同一条产线生产出来。目前应用较多的主要为组装生产线;一条组装产线同时满足A,B,C,D,E,F……产品组装生产。

案例介绍
客户处有A-F 共6大类的产品需要生产,所以产线布局则至少6个组装生产工位。而其中A类或者其他几类产品均由10-12种大小不一,形状材质不一(金属/塑料)的零部件产品组成。按照传统生产线的设计理念,每一个单独的工位需要10-12振动盘上料模块来满足该工位的所有产品上料组装要求;那么整个6个工位的产线则至少需要60-70个传统振动盘上料模块来实现。


传统方式上料布局图

然而,采用基于Asyril振动盘技术的解决方案,可将从单工位多产品到多工位组装的整套系统进行整合,通过一套柔性定制设计的系统方案,实现全自动柔性上料的目标。


全自动柔性上料系统
 
Asyril全自动柔性上料系统优势:
1. 实现全自动柔性上料功能,并且大大提升了上料效率,实现全自动化和共线生产的目的。
2. 通过该系统与产线系统的整合,大大降低了流水线设备对工厂使用空间面积的占用,从而大量节省隐形成本输出。
3. Asyril振动盘系统解决了部分产品通过传统振动技术无法实现的难题。
4. 因该系统具备超强的产品兼容性,稳定性和可重复使用特性,所以大大降低了整体采购成本以及设备运行服务成本。

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