项目背景：
随着汽车行业的蓬勃发展，对其相关产品的检测需求也不断变化。例如，电子控制单元的接头接触不良，空气流量传感器插接件中的电动输油泵电路开关接头接触不良，会导致发动机启动不正常;还有发动机因为电控喷油阀的电源插接线脱落而造成气缸不工作。
因而在现今的汽车接插件设计中，针对重要工况的回路，在考虑汽车出现特殊状况时候，仍然能保持正常工作，因而在Pin针的初始设计时候，特殊要求回路pin针会比其他的Pin高出0.8mm-1.2mm；相对于传统的接插件检测除了原有的外观以及正位度检测外，追加了pin针高度差检测需求。亦除了平面x,y方向的2D检测需求还追加了Z向成为3D检测的需求。

对应方案：
3DPIXA技术+特色穹顶光+专业图像处理软件+高精度位移平台
相机自身检测精度：X，Y位置方向 0.015mm；Z位置方向：0.003mm;
系统重复精度：6um;

效果截图：

系统优势：
1. 3D系统采用线扫描双目技术；能检测接插件槽中所有Pin针；不存在其他检测方式的所谓盲区，一次成像保证了图像质量以及精度。
2. 系统速度快，能达到0.58m/s的检测速度，配合高速运算GPU轻松实现一般插针产线的Inline 检测要求。
3. 系统稳定性良好，能在严酷的工业生产环境中7*24小时连续运行。多条产线各种工况验证实现。

结论，通过运用该3D Pin针检测系统高度稳定高标准检测能给客户带来产品全检，避免问题件流向客户，有效避免由于Pin位置偏移以及高度过高或过低，引起汽车电控系统因接触不良引发的各种问题，以及在紧急工况情况时候高等级回路可靠性保证。